智能鐵譜（多功能磨粒分析儀LaserNet200系列）通過直接成像技術，內置的專家系統(tǒng)對捕獲到的磨?；蛭廴疚镱w粒進行智能識別，可以實現(xiàn)對磨粒進行自動分類（自動識別切削磨損、接觸磨損/滑動磨損、疲勞磨損等金屬磨粒和纖維、水珠、氣泡等非金屬磨粒）。

  分析式鐵譜T2FM500是一套完整的鐵譜分析系統(tǒng)，用以分離和評定在用潤滑油、液壓油、冷卻液或燃油中的磨損顆粒和污染物顆粒，從而判斷磨粒濃度和大小、磨粒形貌（反應磨粒產生原因和機理）和磨粒成分（反應產生的部位）。

  機械零部件發(fā)生磨損時,磨損顆粒便進入潤滑系統(tǒng)并懸浮在潤滑油中。這些微小的磨損顆粒攜帶有機械設備發(fā)生磨損故障的重要信息。智能鐵譜與分析鐵譜都可以實現(xiàn)對磨粒的分類，判斷磨損機理，但哪種情況下該選用哪個設備呢，下面我們主要從以下幾方面做個對比：

1、檢測原理

  智能鐵譜主要利用成像技術和先進的圖像處理軟件觀察磨粒大小、形狀及分布，利用人工神經網絡進行顆粒計數(shù)和磨損類型分類、趨勢分析。

  分析式鐵譜利用高梯度強磁場，將潤滑劑中所包含的磨粒按其粒度大小有序地沉積下來，然后借助于其它各種分析方法（顯微鏡等）對磨粒大小、形狀、磨粒分布、數(shù)量、磨損類型進行分析。

2、對操作人員要求

  智能鐵譜自動分析結果，不需要專業(yè)背景；

  分析式鐵譜需要人工讀譜，對人員要求很高。

3、檢測速度

  智能鐵譜4分鐘可完成一個樣品的分析；

  分析式鐵譜需要20-30分鐘完成樣品的分析。

4、結果分析

  智能鐵譜系統(tǒng)自動給出分析結果，客觀統(tǒng)一；

  分析式鐵譜依賴分析人員的經驗，較強的主觀性；

5、趨勢分析

  智能鐵譜系強大的趨勢分析功能，對同一來源(同一所監(jiān)測的設備)不同時間的采樣，提供其趨勢分析圖；

  分析式鐵譜無此功能。

6、顆粒計數(shù)

  智能鐵譜自動、準確計數(shù)，數(shù)據(jù)輸出NAS, NAVAIR和ISO清潔代碼；

  分析式鐵譜是人工觀察計數(shù)。

  通過以上性能的比較，當企業(yè)自己有經驗的鐵譜分析專家時，且對分析速度要求不高時，可選用分析鐵譜；當無鐵譜分析專家，可以選用智能鐵譜。